Lắp đặt cẩu trục Khảo sát công trường

Không gian làm việc: Xác minh với người vận hành của công ty nâng hạ rằng có đủ không gian tại địa điểm xây dựng cho hoạt động nâng hạ hay không. Xác định sơ bộ kế hoạch nâng dựa trên trọng tải và nhịp của cần trục, đồng thời kiểm tra và ghi lại cách bố trí thiết bị nâng chính, chiều cao trên không cần thiết, khoảng cách cột, chiều dài đường chéo và các dữ liệu khác theo kế hoạch sơ bộ. Hai cột.

Kiểm tra “lưỡng dụng cấp 1”: Tập trung kiểm tra xem nguồn điện, đường dây, cầu dao, thiết bị an toàn… có đáp ứng yêu cầu lắp đặt, vận hành thử, thử nghiệm và sử dụng điện an toàn hay không.

Các mặt hàng đặc biệt: Kiểm tra xem tại chỗ có chất dễ cháy, nổ, độc hại, có hại, không xác định được, chất ăn mòn, v.v.

Kiểm tra các công cụ và vật liệu do người dùng cung cấp: Vì các công cụ lắp dựng cần cẩu thường nặng nên nó nhằm mục đích tận dụng nguồn lực của khách hàng để giảm chi phí vận chuyển.

Lắp đặt cần trục Chuẩn bị trước khi thi công:

Kiểm tra sơ bộ dầm móng đường: Đo độ thẳng, độ ngang của dầm móng và bu lông nhúng hàng ngày.

Căn cứ kết quả điều tra, lập báo cáo bằng văn bản và chuẩn bị các điều kiện làm việc, biện pháp an toàn cần thiết cho địa điểm lắp đặt cần trục trong thời gian quy định.

Chuẩn bị các thiết bị cần thiết: Chẳng hạn như thiết bị cắt và hàn khí.

Chuẩn bị các dụng cụ cần thiết: Chẳng hạn như dụng cụ điện, dụng cụ phần cứng, thang tre, v.v.

Chuẩn bị các tài liệu kỹ thuật cần thiết: Phiếu ghi chép chất lượng, các tiêu chuẩn và biểu mẫu nghiệm thu, và thông báo bắt đầu công việc.

Chuẩn bị các thiết bị bảo hộ và an toàn cá nhân: như mũ bảo hiểm, dây an toàn, v.v.

Chuẩn bị các nguyên liệu thô cần thiết và các bộ phận tiêu chuẩn: như đường ray, que hàn, sơn, dụng cụ nâng, dây thừng, v.v.

Vào công trường lắp đặt cẩu Gantry:

Trước tiên, hãy kiểm tra và xác nhận các điều kiện tại địa điểm cũng như các biện pháp an toàn cần thiết để lắp đặt, sau đó yêu cầu người dùng đưa ra thông báo bằng văn bản cho phép bắt đầu xây dựng.

Cùng với người sử dụng và nhà sản xuất (nếu không do chúng tôi sản xuất): ** Cùng nhau kiểm tra số lượng, chất lượng, vận chuyển và các giấy tờ đi kèm của tất cả các bộ phận khi đến nơi và ký vào biên bản nghiệm thu. Những bộ phận bị lỗi hoặc vượt quá dung sai cho phép do xử lý, bảo quản không đúng cách cần được hiệu chỉnh, sửa chữa theo yêu cầu kỹ thuật trước khi bước sang công đoạn tiếp theo.

Thiết lập nguồn điện, thiết bị, dụng cụ điện và ánh sáng cần thiết cho việc lắp đặt.

Thông thường, cần cẩu di động 50T được sử dụng để nâng hai dầm dưới (dầm đất) lên mặt đường ray chịu lực. Các khối gỗ được sử dụng ở cả hai bên để ổn định chân đế và vật liệu hình nêm giúp bánh xe không bị trượt. Cần cẩu di động 50 tấn được sử dụng để kết nối bốn chân chống với dầm dưới bằng bu lông, mỗi chân chống được cố định vào neo đất bằng hai dây cáp. Hai cần cẩu di động 100 tấn hoàn thiện việc lắp ráp khung của dầm chính trên mặt đất, đồng thời các dầm chính liên kết với nhau được nâng lên không trung và nối với các chân chống. Cuối cùng, cần cẩu di động 50T được dùng để nâng dầm vòm, nối và cố định với dầm chính rồi cẩu lên xe cẩu.

Lắp đặt cần cẩu giàn Biện pháp phòng ngừa nâng:

Tuân thủ nghiêm ngặt kế hoạch nâng đã hoạch định.

Phân công người chuyên trách chịu trách nhiệm chỉ đạo, điều hành, kiểm tra, phân công trách nhiệm rõ ràng, lãnh đạo thống nhất.

Trước khi nâng chính thức, cần tiến hành nâng thử để giám sát chặt chẽ độ ổn định và hiệu suất phanh của thiết bị và dụng cụ nâng, tính toàn vẹn của các nút thắt của dây thép và giàn cũng như các điều kiện kết nối và cố định.

Lựa chọn các điểm nâng và kết cấu phụ trợ phù hợp để đảm bảo tải trọng bổ sung trong quá trình nâng không vượt quá tải trọng nâng thiết kế của cầu trục.

Đảm bảo định vị chính xác và kết nối trên không chính xác của tất cả các bộ phận của cần trục, đặc biệt là đảm bảo các đầu nối an toàn, hiệu quả và tuân thủ các thông số kỹ thuật nâng.

Lưu hồ sơ trong quá trình cẩu và xử lý kịp thời mọi tình huống bất ngờ.